PVC膜影响印品颜色的因素和控制方法：

  色差控制的目的是为了保证每批产品内或批次之间花纹颜色的一致性。
  在PVC膜印刷工艺中，如何使一批印刷品或几批印刷品保持色相的一致是个最基本的要求，也是一个重要的难题。色相的一致只能说是相对的，绝对的色相一致是不可能的。如何实现色相的一致性涉及多个因素。
  人员:主要是配色操作人员的技能和印刷操作人员技能，加强相关人员的理论学习和培训，并以大量的实践来提高人员的技能；
  设备:印刷机套印准确度、刮刀和印版的稳定性。通过对设备的有效管理，保持设备的精度、提高设备的使用寿命；
  材料:原膜的色差、原膜的吸墨性、原膜的平滑度、油墨的色偏、油墨在印刷过程中的稳定性等。通过加强对供应商的控制和入厂原材料的检测，尽保证原纸色差、油墨色偏最小，且各种理化性能指标尽可能稳定；
  工艺技术:工艺技术参数的规范性、标准样的准确度、控制方法的规范性。制定并且有效执行相关的工艺技术规范和适应的管理办法来保持印刷前的色彩管理和印刷过程中，温度、压印力、刮刀位置及压力、印刷速度、标准PVC膜样式的稳定。