PVC膜压技术在家居行业尤其是门板和橱柜生产中非常重要。中高密度基材加工成各种线型再吸塑上各种亚光高光、单色、木纹、肤感的PVC膜，使产品丰富多彩，琳琅满目，给消费者创造了很大的选择空间。然而，应用这项技术制造的产品。其品质的优劣却千差万别。造成这些差别的原因除了基材和饰面材料PVC吸塑膜本身因素外，加工过程中的工艺参数的控制也至关重要
PVC膜压工艺过程
2　操作规程
　　2.1　吸塑胶的使用要求
　　吸塑胶是双组分胶，活化温度为60度左右。贮存环境温度须在5℃至30℃，5℃以下会引起絮结。胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。吸塑胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。
　　吸塑胶配制比例主剂：固化剂＝20：1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢慢加入并搅拌至少3分钟以上。每次配制的胶量应保证在4小时内用完。兑胶后胶桶应盖严。
　　2.2　喷胶工艺要求：
　　2.2.1　喷胶顺序为端面——正面线型——正面+线型——端面，其平面部分，喷涂一遍即可；端面和平面线型处则需喷两遍。
　　2.2.2　主剂与固化剂混合后的活性时间为4－6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC膜表面显现胶痕。
2.2.3　喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。
　　2.2.4　常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。
　　2.2.5　在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20－25℃的条件下（禁止温度超过35℃，否则工件会产生变形）。喷胶应在不低于16℃的环境下在水帘机上进行。
　　2.2.6　喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。
　　2.3　吸塑机硅胶膜的使用
　　根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜。
　　硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装，减小下垂度。
　　为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件产生质量问题，应定期调换硅胶膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。
　　若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。修补时上面用平整的重物压实，干燥24小时后，修补处用240#的砂纸砂平即可正常使用。