社会经济的发展实际上是生产力的发展。在实际生产过程中需要经常的对已有的生产工具加以维护管理。只有保证了设备的完好才能保证生产的顺利进行。因此在人们认识到这一点的同时，也就建立并发展了一种新的行业——设备维修管理行业。发展至当代每一个工业大国都有其一套完整的设备维修理论体系和管理体系。

总的来说设备管理的历史是较短的。从一开始的既是生产工人，又是设备维修管理人员的状态到现在最典型的自动化生产线的设备维修管理。先进的生产设备需要先进的维修技术，但更需要先进的管理模式。当代设备管理已成为一门边缘的、综合性的、系统的专门学科。 

设备管理是对设备寿命周期全过程的管理包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。

　　维修的方式：珠光自动化生产线设备维修管理按故障出现时进行维修的时间主要分为：事前维修、事中维修、事后维修。

　　事前维修：即计划预先修理这种维修是进行有计划的维护、检查和修理，以保证珠光自动化生产线设备经常处于完好状态。其特点在于预防性与计划性即在珠光自动化生产线设备未曾发生故障时就有计划地进行预防性的维修。这种按事先规定计划进行的设备维修是一种比较科学的设备维修制度，有利于事先安排维修力量有利于同生产进度安排相衔接，减少了生产的意外中断和停工损失。但是运用这种维修制度要求了解和掌握珠光自动化生产线设备的故障理论和规律，充分掌握珠光自动化生产线设备及其组成部分的磨损与破坏的各种具体资料与数据。

　　事中维修：即状态维修根据自动化生产线设备运行现状实施的维修保养。状态维修是建立科学的通过仪器设备对自动化生产线设备状态参数、温度、噪音等运行情况的监测、记录，从而随时对变化趋势作出判断，确定维修计划。因为状态维修是有准备和经过周密计划的，所以可以大大提高维修保养效率、减少停机时间，是一种较经济、实际的维修保养方式。

　　事后维修：出现故障再进行修理的维修保养方式。这种维修方式主要针对：①简单的设备。②不直接影响生产运行的设备。③对偶然突发的设备故障。这种维修是比较无奈的。由于缺乏预期准备往往出现很被动的情况，这是需要尽力避免的。在实际的工作中因为珠光自动化生产线设备价值较高，并且珠光自动化生产线设备因故障停机后，再次开机的过程必然需要造成较大的原材料、能源等的损失。